Агрисовгаз запустил производство высокоточных алюминиевых отливок

В Агрисовгаз запустили производство высокоточного литья из алюминиевых сплавов по технологии вакуумно-пленочной формовки. Отливки производятся на новейшем оборудовании. Готовая продукция проходит лабораторный контроль качества, и полностью соответствует требуемым параметрам.

Характеристик производства:

  • материалы отливок – сплавы алюминия, цинка
  • мощность литейного производства – 600 т в год;
  • размер опок в свету – 1200×850×600 мм;
  • габаритные размеры отливок (базовые) – max 1000×600×400 мм;
  • вес отливок (базовый) – от 2 до 80 кг;
  • чистота поверхности отливок – rz20 и выше.

Для моделирования литейных процессов используются программы LVMFlow и ProCas. Отливки запускаются в производство только после получения результатов моделирования, подтверждающих, что разработанная литейная технология гарантирует отсутствие каких-либо литейных дефектов. Благодаря современным станкам с ЧПУ и сертифицированному программному обеспечению, возможно изготовление модельной оснастки высокого качества за короткое время. Для литья применяются алюминиевые сплавы в чушках с гарантированным химическим составом по ГОСТ 11069-2001, ГОСТ 1583-93;

Преимущества технологии впф:

  • тонкие стенки в корпусных отливках – изготовим литые детали со стенками 4 мм и со сложной геометрией.
  • отсутствие брака при литье – отсутствие брака достигается за счет предварительного моделирования технологического процесса и контроля соблюдения технологии. каждая отливка подвергается проверке в заводской лаборатории.
  • отличное качество поверхности отливки – качество поверхности литых деталей сравнима с литьем в кокиль.
  • оптимальная стоимость и любые партии – вакуумно-плёноччная формовка позволяет снизить себестоимость литья по сравнению с традиционными технологиями и позволяет производить малые серии.
  • минимальные припуски на мехобработку – оптимизируются затраты на механическую обработку за счет нулевых или даже отрицательных уклонов и минимальных стенках в получаемых отливках.
  • отсутствие посторонних включений и раковин – благодаря отсутствию прямого контакта формовочного песка с отливкой. вакуумная система удаляет все газы в процессе заливки.
  • минимальные вложения в литейную оснастку – модельную оснастку изготавливаем из дерева и пластика (бесконечный ресурс). это позволяет вносить изменения в конструкцию изделия/отливки, дорабатывая технологическую оснастку без замены всего модельного комплекта.
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector