Когда возникает необходимость в сплошном металлоизделии проделать отверстия режущим элементом, то выбирают такую операцию, как сверление. Иногда в детали уже просверлено отверстие, но требуется изменить его типоразмеры, тогда углубление рассверливают. Изделие крепко фиксируют в станочном оборудовании, потом начинают с ним работать специально созданным для этого инструментарием – сверлом.
Правила выполнения сверления
Производство отверстий в металлоизделиях происходит с учетом некоторых правил:
- при производстве отверстий сквозного типа деталь правильно фиксируют на рабочем столе. Это даст возможность не затруднять выход сверлильного инструментария в конце операции;
- сверлильный элемент аккуратно подводят к детали, обеспечивая контакт с минимальной нагрузкой. В противном случае часто повреждаются режущие кромки изделия для сверления;
- никогда не останавливают сверлильный агрегат, пока рабочий элемент находится в отверстии. Сначала прекращают вращение сверла, выводят его из рабочей зоны, а уже потом выключают станочное оборудование. Преждевременный вывод инструмента из углубления недопустим. Иначе он просто поломается;
- немедленно прекращают пользоваться сверлом, если в течение рабочего процесса появилась вибрация, посторонний нехарактерный шум, скрежет. Эти проблемы появляются, если рабочий инструмент изношен, заел или перекошен;
- сверло прослужит долго и быстро не затупится при правильной его эксплуатации во время сверления глубоких отверстий. Рабочий элемент периодически вынимают. Очищают углубление от смазки и стружки;
- для проведения операции подготовлены специальные таблицы, в которых указаны режимы сверления;
- повышают эксплуатационный ресурс инструмента, предотвращая быстрый его износ, применением смазочно-охлаждающих жидкостей, если работают с деталями из вязкого материала или стали.
Сверловка сквозных и глухих отверстий
В заготовках делают углубления сквозного или глухого типа. В первом случае отверстие проходит сквозь все тело металлоизделия. А во втором случае рабочий инструмент углубляется в деталь на заданную глубину. Между двумя этими процессами есть существенные различия. Технология производства сквозных отверстий имеет некоторые нюансы. Когда рабочий элемент покидает углубление, то уменьшение сопротивления в детали скачкообразное. Соответственно, следует снизить скорость подачи сверлильного инструмента в этот момент, иначе он заклинит и сломается. Такая проблема не редкость, если работают:
- с тонкими металлоизделиями;
- сверлят прерывистые углубления сквозного типа;
- получают отверстия, расположение которых друг к другу под углом 90 градусов.
Глухие отверстия сверлят по-другому. Сверлильный инструментарий настраивают на конкретную необходимую глубину. При работе через определенный промежуток времени специалист проверяет глубину отверстия измерительными приборами. Несколько увеличиваются при таком способе затраты временного ресурса. Поскольку необходимо вывести рабочий элемент, очистить от стружечных отходов полость отверстия, а потом уже пользоваться глубинометром, чтобы точно установить глубину отверстия.
Если необходимо получить углубление, диаметр которого превышает 2,5 см, то делают это в два этапа. Сначала работают сверлильным инструментом с меньшим диаметром. В конце рассверливают углубление рабочим элементом большего диаметра. С углублениями, полученными литьем или штамповкой, работают по-другому. Их не рассверливают. Ось сверла и центр отверстия не совпадают, поэтому рабочий элемент сильно уводит.
Больше об обработке металла здесь: http://metalloobrabotka-zakazat.ru/
