1. Механические работы:
- Ремонт обрабатывающих центров ИР500 включает демонтаж всех узлов, полную очистку и дефектовку.
- Доводка геометрии станины, стоек, скользящих салазок, чистовая обработка рабочей поверхности стола.
- Обновление накладок с низким коэффициентом трения, шабровка ответных поверхностей.
- Обследование и восстановление передней бабки с плановой заменой уплотнителей, подшипников, колесиков с зубчатым венцом, каждой полумуфты и манжета.
- Обследование и ремонт разворотного участка стола с обязательной заменой высокоизношенных подшипников, компенсирующих полумуфт с зубцами, уплотнительных элементов, редуктора с червячной передачей, отвечающий за поворот рабочего стола, манжет и т.д.
- Плановый ремонт и обследование узла со шпинделем с монтажом зажима, всех подшипников, пружин тарельчатого вида, доработка геометрии конуса.
- При низкой ремонтопригодности шпинделя осуществляется конструирование другого узла.
- Восстановление манипуляторного узлас губками, устройства для смены инструмента, замена уплотнительных элементов, манжет.
- Монтаж подходящего комплекта ШВП по осевым направлениям: X, Y, Z. Подбор нужных подшипников на каждую опору шарико-винтовой передачи.
- Обследование и плановый ремонт вспомогательных столов с установкой пригодных цилиндровых уплотнителей.
- Восстановление ограждающего участка рядом с рабочим местом у станка.
- Обследование равновесного цилиндра с обновлением колец и манжет..
- Обновление и ремонтные работы с гидравлическим оборудованием: гидростанциями, клапанами, золотниками, а также шлангами высокого давления и медными трубками.
- Переборка смазочных участков станка.
- Монтаж опоры качения: выбор между отечественной моделью РС26Л, либо импортной (ф. INA)
- Замена или небольшая доводка полного комплекта раздвижной защиты для направляющих станка..
- Финишная сборка всех механических узлов станка и общая покраска металлических поверхностей.
- Настройка всех параметров до нормативных значений согласно приемочному свидетельству.
2. Работа с электрическими узлами:
- Производство нового комплекта под замену электротрасс станка, обновление позиционных выключателей и других узлов электропроводки оборудования.
- Монтаж новых оптимеров по трем осям импортного или отечественного производства.
- Монтаж системы ЧПУ вместе с электроприводами и силовыми установками от компаний Siemens или FANUC..
- Поиск у производителей и закупка современного электрошкафа вместе с блоками СЧПУ, электрическими узлами и частотными приводами подач и шпинделя.
- Приобретение и монтаж.
3. Пуско-наладка станка в подходящих условиях Подрядчика:
- Ответственная пуско-наладка.
- Полный комплекс испытаний согласно согласно приемочному свидетельству.
- Подписание двустороннего документа с участием представителей Заказчика.
- Разборка оборудования для дальнейшей перевозки в цех Заказчику, финишная покраска.
4. Ввод станка в эксплуатацию в цеху Заказчика:
- Главные монтажные работы и пуско-наладка.
- Весь комплекс испытаний и доводка параметров согласно приемочному свидетельству.
- Подписание двустороннего акта приемо-сдаточный работ с участием представителей Заказчика.
5. Сопроводительная документация для оборудования:
- набор принципиальных электрических схем;
- полное руководство оператора оборудования;
- архив программируемых контроллеров на компакт-диске и в бумажном виде;
- архив параметров приводов и ЧПУ на компакт-диске и в бумажном виде;
- техническая документация производителя ЧПУ и приводов;
- документация, подробно объясняющая все изменении в механических узлах, системе смазки, гидравлике и СОЖ.
