Ремонт обрабатывающих центров ИР500

Ремонт обрабатывающих центров ИР5001. Механические работы:

  • Ремонт обрабатывающих центров ИР500 включает демонтаж всех узлов, полную очистку и дефектовку.
  • Доводка геометрии станины, стоек, скользящих салазок, чистовая обработка рабочей поверхности стола.
  • Обновление накладок с низким коэффициентом трения, шабровка ответных поверхностей.
  • Обследование и восстановление передней бабки с плановой заменой уплотнителей, подшипников, колесиков с зубчатым венцом, каждой полумуфты и манжета.
  • Обследование и ремонт разворотного участка стола с обязательной заменой высокоизношенных подшипников, компенсирующих полумуфт с зубцами, уплотнительных элементов, редуктора с червячной передачей, отвечающий за поворот рабочего стола, манжет и т.д.
  • Плановый ремонт и обследование узла со шпинделем с монтажом зажима, всех подшипников, пружин тарельчатого вида, доработка геометрии конуса.
  • При низкой ремонтопригодности шпинделя осуществляется конструирование другого узла.
  • Восстановление манипуляторного узлас губками, устройства для смены инструмента, замена уплотнительных элементов, манжет.
  • Монтаж подходящего комплекта ШВП по осевым направлениям: X, Y, Z. Подбор нужных подшипников на каждую опору шарико-винтовой передачи.
  • Обследование и плановый ремонт вспомогательных столов с установкой пригодных цилиндровых уплотнителей.
  • Восстановление ограждающего участка рядом с рабочим местом у станка.
  • Обследование равновесного цилиндра с обновлением колец и манжет..
  • Обновление и ремонтные работы с гидравлическим оборудованием: гидростанциями, клапанами, золотниками, а также шлангами высокого давления и медными трубками.
  • Переборка смазочных участков станка.
  • Монтаж опоры качения: выбор между отечественной моделью РС26Л, либо импортной (ф. INA)
  • Замена или небольшая доводка полного комплекта раздвижной защиты для направляющих станка..
  • Финишная сборка всех механических узлов станка и общая покраска металлических поверхностей.
  • Настройка всех параметров до нормативных значений согласно приемочному свидетельству.

2. Работа с электрическими узлами:

  • Производство нового комплекта под замену электротрасс станка, обновление позиционных выключателей и других узлов электропроводки оборудования.
  • Монтаж новых оптимеров по трем осям импортного или отечественного производства.
  • Монтаж системы ЧПУ вместе с электроприводами и силовыми установками от компаний Siemens или FANUC..
  • Поиск у производителей и закупка современного электрошкафа вместе с блоками СЧПУ, электрическими узлами и частотными приводами подач и шпинделя.
  • Приобретение и монтаж.

3. Пуско-наладка станка в подходящих условиях Подрядчика:

  • Ответственная пуско-наладка.
  • Полный комплекс испытаний согласно согласно приемочному свидетельству.
  • Подписание двустороннего документа с участием представителей Заказчика.
  • Разборка оборудования для дальнейшей перевозки в цех Заказчику, финишная покраска.

4. Ввод станка в эксплуатацию в цеху Заказчика:

  • Главные монтажные работы и пуско-наладка.
  • Весь комплекс испытаний и доводка параметров согласно приемочному свидетельству.
  • Подписание двустороннего акта приемо-сдаточный работ с участием представителей Заказчика.

5. Сопроводительная документация для оборудования:

  • набор принципиальных электрических схем;
  • полное руководство оператора оборудования;
  • архив программируемых контроллеров на компакт-диске и в бумажном виде;
  • архив параметров приводов и ЧПУ на компакт-диске и в бумажном виде;
  • техническая документация производителя ЧПУ и приводов;
  • документация, подробно объясняющая все изменении в механических узлах, системе смазки, гидравлике и СОЖ.

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

85 − 82 =