Стратегия ПМХ: сырьевая самообеспеченность и инвестиции в высокие переделы

В рамках выставки «Металл-Экспо’2017» вице-президент по стратегии и коммуникациям Промышленно-металлургического холдинга (ПМХ) Сергей Фролов рассказал о рекордных операционных результатах и статусе реализации ключевых инвестиционных проектов компании.

С. Фролов отметил, что 2017 г. стал знаковым для холдинга. По итогам девяти месяцев компания добыла 2,17 млн т угля — на 50% больше, чем в 2016 г., а в сентябре установлен месячный и суточный рекорды при работе двумя печами на Тулачермете — выплавлено 203,2 тыс. и 7,393 тыс. т соответственно.

Компания завершила один из крупнейших инвестиционных проектов — в мае запущены шахта им. С.Д. Тихова и вторая очередь шахты «Бутовская». С запуском этих проектов не только вырастут мощности, но и повысится качество сырья. На шахте им. С.Д. Тихова добывается дефицитный в России уголь марок «Ж» и «2Ж», он улучшает качество кокса. На второй очереди шахты «Бутовская» добывается уголь марки «К» с низким содержанием серы и фосфора.

«Высокое качество угля — залог эффективного производства премиальных марок нашей основной товарной продукции — кокса и чугуна. ПМХ вложил в строительство двух шахт около 20 млрд руб. С вводом их в строй почти завершился длительный период стратегических инвестиций в дивизион „Уголь“, теперь начался этап отдачи от вложенного капитала. Выход шахт на проектную мощность (порядка 5 млн т) запланирован на конец 2019 г.», — отметил С. Фролов.

Кроме того, ПМХ повышает самообеспеченность железной рудой. На комбинате КМАруда планируется увеличить добычу руды на 40% — до 7 млн т в год за счет освоения нижележащего горизонта и строительства новой дробильно-обогатительной фабрики. Завершение проекта запланировано на 2018 г.

Инвестиции в сырьевые активы уже позволяют ПМХ обеспечивать себя основными шихтовыми материалами на 70%, а в ближайшие время холдинг достигнет полной самообеспеченности.

Второй ключевой элемент стратегии компании — увеличение выпуска конечной продукции. В этом направлении партнером выступает Тулачермет-Сталь (ТЧМС) — крупнейший из реализуемых в настоящее время инвестиционных проектов в металлургической промышленности России. В проект инвестировано 44 млрд руб., к настоящему времени на площадку поставлено более 95% оборудования. В начале следующего года на предприятии стартуют горячие испытания конвертера и прокатного оборудования.

Тулачермет-Сталь будет выпускать высококачественный сортовой прокат для отечественной промышленности — круг, квадрат, шестигранник, швеллер, уголок, полосу, катанку и др. При этом ТЧМС не создаст значительной конкуренции уже действующим производителям сорта — марочный сортамент предприятия рассчитан в первую очередь на ликвидацию импортозависимости и снижение себестоимости производства отечественных машиностроителей. Ежегодно Тулачермет-Сталь сможет выпускать 1,5—1,8 млн т качественного сортового проката.

Перспективным направлением развития холдинга является также машиностроительный сегмент. Базовым предприятием выступает Щекинский завод котельно-вспомогательного оборудования (КВОиТ) в Тульской области. Предприятие выпускает нестандартные металлоконструкции и изделия из них — транспортные желоба, металлоконструкции для складского хозяйства и доменного производства. ПМХ планирует в ближайшее время наладить здесь выпуск вагонеток и механизированных крепей, сейчас монтируется самое современное оборудование, в частности, роботизированный комплекс по сварке. Также на КВОиТе рассматривается возможность производства конвейеров для горной добычи и некоторых видов металлургического оборудования.

Активно развивается чугунолитейный завод Кронтиф-Центр. Предприятие реализовало один из крупнейших инвестиционных проектов в отечественной литейной промышленности, освоив выпуск безраструбных чугунных труб. Инвестиции в проект превысили 200 млн руб. На предприятии построен полностью новый участок литья и окраски. Кронтиф-Центр завершает освоение еще целого ряда новых видов продукции: твердотопливных котлов, запорной арматуры, а также продукции для железнодорожной инфраструктуры.

«Проекты завода порошковой металлургии ПОЛЕМЫ направлены на импортозамещение в стратегических для России отраслях — в машиностроении и нефтегазовой промышленности. При финансовой поддержке Фонда развития промышленности реализуется проект по производству порошков 3D-печати и MIM. Такое производство полностью закроет потребности российского рынка в качественных металлических порошках (кроме Ti и Al) под эти технологии и существенно снизит стоимость готовых изделий. На порошках для 3D ПОЛЕМА не остановится, на заводе планируется собственный центр 3D-печати. Клиентам будет предоставляться полный спектр услуг», — отметил С. Фролов.


Комментарии:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *