В рамках масштабной программы реконструкции производства Челябинского цинкового завода (ЧЦЗ, входит в состав УГМК) в цехе электролиза цинка введена в эксплуатацию анодно-правильная машина. Стоимость приобретенного оборудования составила порядка 1,2 млн евро.
Основной продукцией ЧЦЗ является цинк марки Special High Grade с чистотой основного элемента 99, 995%, получаемый в процессе электролиза. Электролиз – это реакция, при которой в ваннах со специальными пластинами – анодами и катодами — через цинксодержащий раствор электролита пропускается постоянный ток. При этом на катодах осаждается цинк, который затем идет в плавильное отделение, а на анодах протекают окислительные реакции. Из-за примесей в растворе может появиться угроза растворения анода, что, конечно же, повлияет на качество катодного цинкового осадка. Чем чище и ровнее поверхность анода, тем лучше протекает процесс электролиза и тем качественнее конечный продукт. Поэтому аноды необходимо чистить и выпрямлять каждые 20-40 дней. Именно для этого и используется анодно-правильная машина.
Вес одного свинцово-серебряного анода – 275 кг, площадь – 3,9 м2. Всего в ванне находится 81 анод, которые кран переносит в машину за 4 подъема. Помощь работников в установке анодов в специальные посадочные места не требуется – расстояние между пазами выверено до миллиметра, а специальная штанга крепко фиксирует полотна. Для мойки не используется никаких специальных средств, так как даже самая маленькая примесь вызовет нежелательную химическую реакцию. Правка анодного полотна производится с помощью двух пневмоцилиндров мощностью 8 атмосфер.
«Старая машина могла править 400 анодов в сутки, новая – в два раза больше, 830 анодов в сутки, — отметил начальник цеха Денис Чемерязев. – Кроме того, добавлена функция правки штанги и улучшена чистка полотна анода, она стала автоматической. Таким образом, почистить весь парк анодов (а это 16,524 тыс. штуки) мы можем за 20 дней работы».
